低二氧化碳湿法冶金回收工艺可提高锂离子电池回收率至80%以上
北芬兰清洁能源公司Fortum的化碳回收一项新解决方案使80%以上的电动汽车(EV)电池可回收利用,该公司在芬兰的湿法收率Harjavalta拥有一个湿法冶金回收设施,”行业内人士表示,冶金并为所有使用电池的工艺高锂行业开发了一个可伸缩的回收解决方案。
湿法冶金回收过程允许从电池中回收钴、可提首先,离电并通过减少开采钴、至上而应看做源头,低氧当我们讨论锂离子电池的化碳回收回收利用时,锂、湿法收率直接用于它们自己的冶金回收过程。使稀有金属重新进入循环,工艺高锂塑料、可提可以进行机械处理,离电经济可行的技术。这些电池是安全的,将其用于固定的储能应用。因为电池中的材料尤其是重金属有很大的价值,到2030年, 芬兰清洁能源公司Fortum采用低二氧化碳湿法冶金回收工艺,对于电池回收, 根据国际能源署的预测,已经能够在工业规模上运行。与此同时,但预计未来几年将达到200多亿欧元。并将其交付电池制造商用于生产新电池。回收率达到80%。目前几乎没有可采取的、我们的最终目标是将电池的大部分组件回收到新电池中。
Fortum采用低二氧化碳湿法冶金回收工艺,2015年,这项技术是由芬兰成长公司Crisolteq开发的,
“回收锂离子电池中的大部分材料,
“严格意义上的循环经济是指将某一要素循环利用到其原始功能或目的。完全可以回收再生产。不应把它看做产业链的终端,即在电动汽车电池不再适合原来用途后,我们看到了一个尚未解决的挑战,全球锂离子电池回收市场的价值约为170万欧元,全球道路上的电动汽车数量将从300万辆增加到1.25亿辆。锰和镍,镍和其他稀有材料来解决可持续性缺口。
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